Ищите возможность выгодно инвестировать деньги?
Предлагаем рассмотреть покупку лесопильного комплекса, с полным циклом переработки древесины.
Срок окупаемости предприятия при частичной загрузке составляет до 3х лет.
На предприятии используется передовая лесопильная техника и безотходное производство, позволяет предложить потребителю широкий ассортимент пиломатериалов хвойных пород 1/2 сорта, по спецификациям заказчика и пеллеты. Проектная мощность производства составляет — 200 тыс. куб. метров пиловочника и до 40 тыс. тонн пеллеты в год.
Комплекс расположен на ул. 21 км Старокиевского шоссе, 24/1 поблизости от Одесского (21,8 км) и Южного морских портов (37,8 км).
Весь комплекс занимает территорию 3,2 Га из них 1,9 Га земли в собственности и 1,3 Га находятся в долгосрочной аренде до 2054 года, с возможностью дальнейшего продления.
На территории комплекса расположены:
- административное здание (состоит из 3х этажей, общей площадью 909 кв.м.);
- линия распилки сырья GiGa 03 «ACosta Righi»;
- цех кромкообрезки и торцовки оборудован станками фирмы «Paul» (1073 кв.м.);
- цех пеллетирования (368 кв.м.), оснащен оборудованием фирм: «Siemens», «CPM» EUROPE (Голландия), «Buffalo» и «Champion». Пеллеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Готовые древесные гранулы имеют длину 20-50 мм, с диаметром 6 и 8 мм. Качество производимых пеллет соответствует показателям DIN +;
- ж/д ветка (в собственности предприятия);
- линия по удалению коры и сортировке;
- две трансформаторные подстанции по 1600 кВа, основная и резервная;
- котельная (работает на щепе);
- два козловых крана (ККЛ 12,5 и КК 32 (грузоподъемность 42 тонны)) и емкости для обработки пиломатериалов антисептиком;
- контрольно-пропускной пункт.
Коммуникации:
- текущий лимит электроэнергии 2 МВт, есть вторая резервная линия;
- вода и канализация на предприятии централизованные;
- лимит газа превышает текущие потребности производства более чем в 2 раза и составляет на данный момент 350 м3/час.
Благодаря удачному расположению, завод может предоставить широкий спектр возможностей по доставке продукции как наземными перевозчиками, так и морскими линиями, включая доставку до порта заказчика в стране-импортере.
Ниже можно ознакомиться с более детальной информацией о комплексе.
Административное состоит из 3х этажей, общей площадью 909 кв.м.
На 1 этаже расположены:
— 2 складских помещения;
— цех заточки;
— 2 раздевалки;
— помещение для приема пищи;
— душевая и с/узлы.
На 2 этаже расположены помещения и кабинеты инженерно технических работников.
Всего 12 помещений и с/узел.
3 этаж полностью занят офисными помещениями (10 кабинетов и с/узел).
Рядом с административным зданием расположена котельная, которая работает на отходах производства (щепе).
Так как котел имеет компактные размеры, в здании котельной дополнительно размещены пару токарных станков для текущих потребностей производства. Подача щепы в котел осуществляется автоматически.
Текущий лимит электроэнергии 2 МВт и с запасом обеспечивает потребности комплекса. На территории расположены 2 трансформаторных подстанции по 1600 кВа, на основной и резервной линии, что позволяет обеспечить бесперебойную работу предприятия. Вода и канализация на предприятии централизованные.
Пиловочник на территорию предприятия поступает автомобильным и железнодорожным транспортом. Ж/д ветка, расположена на территории комплекса и является его собственностью.
Выгрузка осуществляется козловым краном ККЛ 12,5. После выгрузки пиловочник попадает на сортировочную линию, где окраивается и сортируется по диаметрам с помощью электронной измерительной системы.
Благодаря использованию современного оборудования, распиловка пиловочника происходит по заранее заданной компьютерной модели, что позволяет производить пиломатериалы любых размеров.
Распиловка проходит на фрезерно-брусующей профилирующей линии GiGa 03 «ACosta Righi» (Германия, Италия) с получением обрезной и необрезной доски, которые транспортируются в цех, где необрезная доска подается на кромкообрезной станок, а обрезная непосредственно на торцовку. Цех оснащен тремя торцовочными автоматами и кромкообрезным станком фирмы «Paul». После обработки продукция в виде досок и бруса пакетируется и проходит обработку антисептиком в двух специальных ваннах.
Готовая продукция в виде пакетированных пиломатериалов козловым краном КК 32 (грузоподъемность 42 тонны), складируется и в дальнейшем хранится на оперативной площадке — складе готовой продукции, где впоследствии производится стафировка в морские контейнеры либо погрузка на автотранспорт.
Пеллетный цех представляет собой полностью автоматизированный комплекс, оснащенный оборудованием фирм: «Siemens», «CPM» EUROPE (Голландия), «Buffalo» и «Champion». Всем комплексом управляет один оператор и несколько рабочих. Цех позволяет работает круглосуточно.
На территорию комплекса заведен газ, основная задача которого, на этапе запуска пеллетного цеха разжечь огонь для сушки, а далее сушка осуществляется путем сжигания собственного «древесного» газа, получаемого из щепы. Установленный лимит газа превышает текущие потребности производства более чем в 2 раза и составляет на данный момент 350 м3/час.
Отходы измельчаются и транспортируются в накопительную емкость, откуда подаются в сушку. Сухая опилка дополнительно измельчается и поступает в гранулятор. Далее гранулы подаются в систему аспирации и охлаждения, после чего подаются в бункер для хранения и дальнейшей фасовки. Пеллеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Готовые древесные гранулы имеют длину 20-50 мм, с диаметром 6 и 8 мм.
Качество производимых пеллет соответствует показателям DIN +
Текущая производительность комплекса составляет 3 тонны в час и при достаточном количестве сырья может быть увеличена до проектной 6 тонн в час.
